冲压模具是冲压生产过程中必不可少的工艺装备，对提高产品质量、延长产品寿命、提高生产效率起着决定性的作用。但由于冲压模具在生产过程中因频繁磨损而失去工作尺寸，难以满足生产要求。所以提高冲压模具的耐久性(使用寿命)很关键。
提高冲压模具耐久性一般有以下方法:
1.改进冲压模具的设计
冲压模具设计是否合理，是提高冲压模具耐久性的基础。因此，在设计冲压模具时，应采取有效措施提高冲压模具的耐久性。比如设计孔中冲压模具的寿命，往往会显示在打孔用的冲头上。对于这种冲压模具，在设计上，小冲头要尽量缩短，增加强度。同时要用导套加强小冲头进行保护。另外，在冲压模具设计中，要充分考虑模板的形式、凸模和凹模的固定方式和导向形式、压力中心的确定、上下模板的刚度等因素。特别是对于冲裁模，间隙值的选择对耐久性有很大影响。在设计中，应合理选择冲压模具的间隙，其间隙值不能过小，否则会影响冲压模具的使用寿命和耐久性。实践证明，在不影响冲压件质量的情况下，适当加大缺口，可以大大提高冲压模具的耐久性，有时甚至是几倍、几十倍。
2.正确选择冲压模具材料
不同的冲压模具材料具有不同的强度、韧性和耐磨性。在一定条件下，使用高级材料可以使耐用性提高几倍。所以要提高冲压模具的耐久性，必须选择好的材料。
Toolox系列材料是一种新型的预硬化工具钢，具有高韧性、高耐磨性、基本无内应力。此外，它具有非常高的纯度、非常细的晶粒尺寸、非常少的S和P含量、很少的析出碳化物含量并且非常均匀。由于特殊的成分设计，Toolox系列材料具有优异的表面处理性能。其中，渗氮后Toolox44表面硬度可达HRC65以上，Toolox40可达HRC62以上，Toolox33可达HRC58以上，最大深度1.8mm
Toolox系列材料的上述特性使得Toolox系列材料在部分冲压模具应用中具有特殊优势。
1)较厚钢板(一般冲压剪切厚度为35mm钢板)、不锈钢板、有色金属板的冲压模具，如空调翅片模具。
2)拉丝模，不锈钢拉丝模。
3)冷挤压模具。冷挤压304不锈钢，厚度0.5mm以上，替代DC53等材料，效果很好。
4)尺寸稳定性要求高的大型冲压模板。
3.合理进行冲压模具零件的锻造和热处理。
在选择优质冲压模具材料的同时，对同种材料和不同性能的材料进行合理的锻造和热处理，是提高冲压模具材料耐久性的主要途径之一。比如淬火时，如果加热时生产过热，不仅会使工件太脆，而且冷却时容易变形开裂，降低耐久性。所以在制造冲压模具时，一定要合理掌握热处理工艺。
Toolox材料是由钢厂直接预硬化的调质钢。它不再需要热处理了。配合适当的表面处理(如渗氮)，Toolox基体材料的高韧性和上表层的高硬度，可以达到优异的效果。
4.合理安排冲压模具制造工艺，保证加工精度。
冲压模具的加工精度对冲压模具的耐久性影响很大。比如在冲裁模具中，由于装配间隙不均匀，在剪切力的作用下，模具往往会被啃坏，影响冲压模具寿命。同时，如果冲压模具的表面光洁度太低，冲压模具的耐用性也会降低。所以在加工时，一定要充分注意孔间距的大小，装配时冲头对固定板支撑面的垂直度，冲压模具间距的均匀性，导套和导柱的导向精度等级。制造装配精度和工作部件表面粗糙度越高，冲压模具的耐久性越高。
5.选择合适的印刷机。
为提高冲压模具的耐久性，应选择精度和刚度较高的压力机，其冲压吨位应大于冲压压力的30%。正常情况下，使用伺服冲床可以使模具的使用寿命提高几十倍。
6.合理使用和维护冲压模具
为了提高
冲压模具的耐久性，操作者必须合理使用和维护冲压模具，经常维护冲压模具，防止冲压模具带病工作。
以上是一些常用的提高冲压模具耐磨性的方法。提高耐磨性的意义不仅可以延长冲压模具的使用寿命，降低模具企业的生产成本，还可以保证产品质量，提高生产效率。
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